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04/22/2022

罗茨油泵轴承热处理中常见问题

罗茨油泵轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度。冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。  组合滚针轴承是由一个向心滚针轴承和一个推力轴承组合而成,因此能够承受径向和轴向负荷。组合滚针轴承在径向空间受到限制时,能为轴承配置定位。它们特别适合于其它类型的定位轴承占据太多空间或轴向负荷很大,转速很高或仅仅推力垫圈润滑不足的应用场合。  但要确切判断罗茨油泵过热的程度须观察显微组织。如在Gcr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体,则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的过热;也可能是原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
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