成功案例
GYM型高效研磨机优点： 1、 磨片材质：各级磨片材质均选用高性能合金工具钢材料铬钨锰（CrWMn）钢，铬钨锰（CrWMn）钢由于锰、钨、铬等元素的同时加入，使钢具有较高的淬透性、高 硬度和高耐磨性，并且热处理后形变较小（有微变形钢之称）韧性较高。所以对铬 钨锰（CrWMn）钢进行特殊热处理后，既能使磨片表面硬度和抗磨性大大提高，同时 又保证了磨片的微变形量和韧性（磨片崩齿现象会大大减少）。 2 、磨片结构：市场上普通的研磨机的磨片由于加工精度不够，所以轴向间隙各级都不相同，会存在有的磨片已经接触上了，有的磨片还有很大间隙等现象；在径向上采用的是圆柱面的配合，由于在加工精度不到位的情况下还得保证转磨能高速运转，所以只能放大径向间隙，最大的间隙一般都在 1～2mm 之间。 而我公司生产的 GYM 型研磨机的各级磨片径向采用 10°的斜面配合，理论上就可以保证径向各面能完全配合。并且在热处理后无论外圆、内孔、端面都经过磨 制加工，以提高磨片的加工精度。从而保证磨片无论轴向还是径向都可以在一个极 小的间隙内高速运转，从而达到提高研磨精度的效果。 磨片上各刀齿的宽度、位置、角度和径向深度由内而外不断变化，使进入研磨腔的介质在每级研磨区的运动方向和瞬时流速不断产生变化，受到数百万次高速强烈的剪切、研磨、挤压和揉搓等多种作用，保证在最快的时间内达到理想的效果。 3 、间隙调整方式：定子和转子之间的间隙可调，其调整方式摒弃了以往用蜗轮蜗杆调整定子而带来的精度降低、结构复杂、维护不便、可靠性低等缺点，采用特殊结构轴向调整转子，将研磨精度提高了一个数量级，同时提高了整机的可靠性，方便了设备的维护。4 、多种结构密封： （1） 组合式盘根密封：采用进口的碳素纤维盘根加氟橡胶复合密封的结构，在盘根与盘根之间添加隔离环，起到了防止盘根渗漏与缓冲介质压力的功效。较之以 前的单一性盘根密封而言，密封效果有了非常大的改观。这种复合方式密封有使用寿命长，密封性能好、自润滑性强、对轴的损伤小等特点。 （2） 机械密封：对于客户特殊要求设计的机械密封，采用双端面机械密封，对密封腔进行外部强制冲洗，保证密封腔内的无介质污染，同时也降低了密封的使用 温度，从而使密封性能可靠，使用寿命长。
特点： 1、该泵过流部位均采用国际上最先进的优质耐磨材料，并借鉴于国际现行的热处 理工艺。使泵在抗耐磨性上得到极大的提高，从而使该泵具有较之螺杆泵、齿轮泵、稠 油泵、罗茨泵等替代品的使用寿命延长，能提高数倍以上，极大增加了泵运行周期，降 低使用成本。 2、该泵密封采用组合式密封，以往的单一性密封对聚氨酯的适用性很差。对此， 我公司研发出一种针对聚氨酯的新型组合式密封，密封性能安全可靠。 3、采用特殊设计的转子线型，调整了特殊设计的转子与转子、转子与泵体的密封 接触面积，提高了泵的容积效率；转子设计叶数有两叶和三叶，叶型设计有直叶型、宽 叶型、螺旋叶型等多种，适应用户各种不同工况需求。 4、该泵采用独特的悬臂结构，有效的减少了左泵盖的一处密封泄漏点。并采用独 立的齿轮箱，通过润滑油对齿轮及轴承进行单独润滑，在密封泄漏时也能保证介质不进 入齿轮箱内，从而增加泵的使用寿命。 5、通过大速比的减速机进行降速传动，实现了泵的低转速运行，从而进一步增加 了泵的使用寿命，降低了泵的脉动，提高了泵运转的平稳性。 6、由于该泵的转子与转子、转子与泵体之间的各部间隙均保证在一个合理的范围 之内，所以泵在运转时内泄漏量减少，排出腔与吸入腔之间的封闭性提高。从而使该泵 具有良好的自吸能力，真空度可达 5 米以上。 7、该泵维修极为方便，在无需拆卸管路的条件下即可进行在线清洗或维修，降低 持续的维修成本。 8、泵流量和转速成正比，可根据客户要求的流量采用变频控制，同时降低能耗。
特点： 1、该泵过流部位均采用国际上最先进的优质耐磨材料，并借鉴于国际现行的热处 理工艺。使泵在抗耐磨性上得到极大的提高，从而使该泵具有较之螺杆泵、齿轮泵、稠 油泵、罗茨泵等替代品的使用寿命延长，能提高数倍以上，极大增加了泵运行周期，降 低使用成本。 2、该泵密封采用组合式密封，以往的单一性密封对高粘沥青的适用性很差。对此， 我公司研发出一种针对高粘沥青的新型组合式密封，密封性能安全可靠。 3、采用特殊设计的转子线型，调整了特殊设计的转子与转子、转子与泵体的密封 接触面积，提高了泵的容积效率；转子设计叶数有两叶和三叶，叶型设计有直叶型、螺 旋叶型等多种，适应用户各种不同工况需求。 4、该泵采用独特的悬臂结构，有效的减少了左泵盖的一处密封泄漏点。并采用独 立的齿轮箱，通过润滑油对齿轮及轴承进行单独润滑，在密封泄漏时也能保证介质不进 入齿轮箱内，从而增加泵的使用寿命。 5、通过大速比的减速机进行降速传动，实现了泵的低转速运行，从而进一步增加 了泵的使用寿命，降低了泵的脉动，提高了泵运转的平稳性。 6、由于该泵的转子与转子、转子与泵体之间的各部间隙均保证在一个合理的范围 之内，所以泵在运转时内泄漏量减少，排出腔与吸入腔之间的封闭性提高。从而使该泵 具有良好的自吸能力，真空度可达 5 米以上。 7、泵在停机后沥青会凝固在泵腔之内，下次启泵时如果预热不充分，不但会使电 机在启动时转矩增大，而且也会损坏密封环的表面组织，严重影响了泵的整体使用寿命。 因此针对这种情况该泵加大了泵体保温腔的体积和加热保温的面积，从而使泵预热会更 充分，预热时间缩短。 8、该泵维修极为方便，在无需拆卸管路的条件下即可进行在线清洗或维修，降低 持续的维修成本。 9、泵流量和转速成正比，可根据客户要求的流量采用变频控制，同时降低能耗。
SIEFER胶体磨工作原理； 1、改性沥青或乳化沥青通过胶体磨的定子与转子的转动实现剪切。 2、与其他改性、乳化沥青设备不同，其研磨区分为三级，逐渐研磨。 3、定子与转子带有刀齿，定子与转子之间的通道沿着径向延伸，并且深度不同。 4、在每级研磨区液体的方向和瞬间速度不断改变，导致流体在压力刀齿剪切的同时，分子间剧烈摩擦，挤压和揉搓，使分子链断裂，同时使改性剂分子与沥青分子很好的结合，甚至重新构建的分子链。 5、在转子的外边部线速度最大，流速也得到增大，均匀化效果显著提高，STEFER TRTGONAL胶体磨机的优点——您的投资将得到最大的汇报。
适用范围及特点 ： 1、泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体 2、适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸，冶金，医药、合成纤维、发电、环保等 3、泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出 4、轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡 5、性能范围广，形式多样，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统 ZA型石油化工流程泵
GHB型沥青混合料泵特点： 1.该泵过流部件均采用国际上最先进的优质耐磨材料，并借鉴于国际现行的热处理工艺。使泵在抗耐磨性上得到极大的提高，从而使该泵具有很长的使用寿命。较之螺杆泵、齿轮泵、 稠油泵、罗茨泵等替代品的使用寿命能提高数倍以上，极大增加了运行周期，降低使用成本。 2.该泵密封采用组合式密封，以往的单一性密封对混合料的适用性很差。对此，我公司研发出一种针对沥青混合料介质的新型组合式密封，密封性能可靠。 3.该泵采用独特的双支撑结构，将齿轮腔和轴承与泵腔分离，从而避免密封泄漏时轴承受到介质的污染，导致轴承短时间内磨损加剧，造成泵严重损坏，不能正常工作。 4.通过大速比的减速机进行降速传动，实现了泵的低转速运行，从而进一步增加了泵的使用寿命和运转的平稳性。 5.由于该泵的转子与转子、转子与泵体之间的各部间隙均保证在一个合理的范围之内，所以泵在运转时内泄漏量减少，排出腔与吸入腔之间的封闭性提高。从而使该泵具有良好的自吸能力，真空度可达 5 米以上。 6.泵在停机后沥青会凝固在泵腔之内。下次启泵时如果预热不充分，不但会使电机在启动时转矩增大，而且也会损坏密封的表面组织，严重影响了泵的整体使用寿命。因此加大了泵体保温腔的体积和加热保温的面积，从而使泵预热更充分；预热时间更短。 7.该泵维修极为方便，在无需拆卸管路的条件下可进行在线清洗或维修，降低持续的维修成本。 8.泵流量和转速成正比，可根据流量采用变频控制，同时降低能耗。
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